¿Mejor en qué sentido?
Kevlar tiene dos defectos en este contexto; el primero es el costo de producción y el costo resultante por unidad. El proceso de producción de Kevlar es complicado y costoso porque durante su extrusión y hilado en una fibra, el compuesto debe bañarse en ácido sulfúrico.
El segundo es que el Kevlar se marchita, degrada y descompone en la exposición a la luz ultravioleta. Casi todas las aplicaciones de Kevlar involucran la fibra como respaldo de un material más rígido, o intercalado dentro de otras fibras sintéticas que tienen una mejor resistencia a los rayos UV.
A pesar de ser más fuerte que el acero, onza por onza, el Kevlar en sí mismo no es un material estructural, y debe combinarse con una resina para formar una estructura rígida. Como fibras, proporciona una elasticidad excepcional, y Nike ya lo está utilizando en zapatillas de baloncesto y fútbol (fútbol) de primer nivel (piense que son muy caras), especialmente en la puntera y los cordones, que tienden a deformarse con fibras sintéticas “más débiles” bajo el alto estrés que soportan estas actividades.
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Si lo está pensando para la metralla o la protección contra balas, un zapato compuesto por Kevlar ciertamente ayudaría, pero en esta coyuntura, los costos por unidad serían asombrosos a la luz del castigo que soporta el calzado militar ¡solo para fines de no combate! Agua, piedra, sal, ácido, grasa, lodo, álcalis, gasolina … la lista sigue y sigue.