¿Cuáles son los diversos acabados mecánicos que se otorgan a las telas de camisas tejidas con hilos teñidos?

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“Acabado Textil

El acabado textil es un proceso utilizado en la fabricación de fibra, tela o ropa. Para impartir las propiedades funcionales requeridas a la fibra o al tejido, se acostumbra someter el material a diferentes tipos de tratamientos físicos y químicos. Por ejemplo, el acabado de lavado y uso para un tejido de algodón es necesario para que no se arrugue ni se arrugue. De manera similar, mercerización, chamuscado, retardante de llama, repelente al agua, a prueba de agua, acabado antiestático, acabado durazno, etc. son algunos de los acabados importantes aplicados a la tela textil.

En términos generales, se puede clasificar en las siguientes clases, que se utilizan individualmente o en combinación entre sí. (también se usan otros términos como acabado húmedo, acabado seco, acabados duraderos y acabados no duraderos)

1. Acabado Mecánico:

Implica la aplicación de principios físicos como la fricción, la temperatura, la presión, la tensión y muchos otros.

Calandrado
Un proceso de pasar tela entre rodillos (o “calendarios”), generalmente bajo calor y presión cuidadosamente controlados, para producir una variedad de texturas superficiales o efectos en tela como compacta, lisa, flexible, plana y acristalada. El proceso implica pasar la tela a través de un calendario en el que un recipiente de acero altamente pulido, generalmente calentado, gira a una velocidad de superficie más alta que el recipiente más suave (por ejemplo, algodón o papel) contra el que funciona, produciendo así un esmalte en la cara del tela que está en contacto con el tazón de acero. La relación de fricción es la relación entre la velocidad periférica del recipiente de acero más rápido y la del recipiente más lento y normalmente está en el rango de 1.5 a 3.0. La superficie normal de la tela tejida no es plana, particularmente en telas de tejido liso de calidad ordinaria, debido a la forma redonda de los hilos y los entrelazados de urdimbre y trama en ángulo recto entre sí. En tales telas se ve más a menudo que incluso cuando la tela es bastante regular, no es plana. Durante el calandrado, los hilos en la tela se aplastan en una forma elíptica aplanada; Las intersecciones se hacen para cerrar entre los hilos. Esto hace que la superficie de la tela se vuelva plana y compacta. La planeidad mejorada de la superficie a su vez mejora el esmalte de la tela. Las máquinas de calandria pueden tener varios rodillos, algunos de los cuales pueden calentarse y variar en velocidad, de modo que además de la presión se puede ejercer una acción de pulido para aumentar el brillo.

Compactación
Acabado duradero impartido en fibras artificiales y tejidos de punto mediante el uso de calor y presión para encogerlos y producir una textura cremosa y voluminosa.

Realce
Este tipo particular de proceso de calandrado permite grabar un patrón simple en la tela para producir un patrón en relieve al pasar la tela a través de un calendario en el que un recipiente de metal calentado grabado con el patrón funciona contra un recipiente relativamente suave, construido de papel comprimido o algodón En un centro de metal.

Demandar
Este proceso se lleva a cabo mediante un rodillo recubierto con material abrasivo. La tela tiene una mano mucho más suave y un efecto aislante mejorado gracias al extremo de fibra extraído de la superficie de la tela.

Levantando o durmiendo la siesta
La elevación de la fibra en la cara de los productos por medio de borlas o rodillos cubiertos con ropa de tarjetas (alambres de acero) que tienen aproximadamente una pulgada de altura. La acción por cualquiera de los métodos eleva las fibras sobresalientes y hace que la tela terminada proporcione mayor calidez al usuario, hace que la tela sea más compacta, hace que la tela se vuelva más suave en las manos o más lisa; aumenta la durabilidad y cubre las áreas diminutas entre los entrelazados de la urdimbre y el relleno. Las telas con siesta incluyen mantas, franelas, estambre sin terminar y varios tipos de recubrimientos y algunos artículos de vestir. Otros nombres para la siesta son Gigging, Genapping, Teaseled, Raised.
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Acristalamiento de lana
Esto se hace en una máquina especial, que se utiliza para realizar un acabado funcional en telas de lana después de levantarlas.

Cizallamiento
El esquileo es una etapa preparatoria importante en el procesamiento de la tela de algodón. El objetivo del “corte” es eliminar las fibras y los hilos sueltos de la superficie de la tela, mejorando así el acabado de la superficie.

Estabilización
Un término que generalmente se refiere a telas en las que las dimensiones han sido establecidas por una operación adecuada de preencogimiento

Decadente
También se llama Decatizing. Un proceso de acabado aplicado a las telas para fijar el material, mejorar el brillo y mejorar la mano. La tela enrollada en un rodillo perforado se sumerge en agua caliente o se sopla vapor a través de ella.

Ajuste de vapor y calor
Se realiza mediante el uso de altas temperaturas para estabilizar telas que contienen poliéster, nylon o triacetato, pero no es efectivo en algodón o RAYON. Se puede realizar en forma de tela o prenda, puede causar una variación de tono de lado a lado si se realiza antes de tintura; puede cambiar el tono si se hace después de teñir

Sanforizing o pre encogimiento
Es un proceso donde el tejido se ejecuta a través de un desinfectante; Una máquina que tiene tambores llenos de vapor caliente. Este proceso se realiza para controlar la contracción de la tela. La tela recibe una estabilidad dimensional óptima mediante la aplicación de fuerzas mecánicas y vapor de agua.

Fulling:
La estructura, el volumen y la contracción de la lana se modifican aplicando calor combinado con fricción y compresión.

2. Acabado químico
Los acabados aplicados por medio de productos químicos de diferentes orígenes, un tejido puede recibir propiedades que de otro modo serían imposibles de obtener con medios mecánicos.

Reblandecimiento
El ablandamiento se lleva a cabo cuando se deben mejorar las características de suavidad de un determinado tejido, siempre considerando cuidadosamente la composición y las propiedades del sustrato.
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Acabados elastoméricos
Los acabados elastoméricos también se conocen como acabados elásticos o elásticos y son particularmente importantes para las prendas de punto. Estos acabados se logran actualmente solo con productos a base de silicona. El efecto principal es la elasticidad duradera, porque no solo se debe mejorar la extensibilidad, sino que la recuperación de la deformación es de crucial importancia. Después de que se hayan liberado todas las tensiones y fuerzas perturbadoras, la tela debería volver a su forma original.

Resistente a las arrugas o prueba de arrugas
Los acabados resistentes a las arrugas se aplican a las fibras de celulosa (algodón, lino y rayón) que se arrugan fácilmente. Las telas de prensa permanente tienen acabados resistentes a las arrugas que resisten las arrugas y también ayudan a mantener las arrugas y los pliegues durante el uso y la limpieza.

Acabados de liberación de suelo

Estos acabados atraen agua a la superficie de las fibras durante la limpieza y ayudan a eliminar la suciedad.

Tratamiento ignífugo
Se aplican a telas combustibles utilizadas en ropa de dormir para niños, alfombras y cortinas, y evitan que los textiles altamente inflamables exploten en llamas.
Acabado durazno
Someter la tela (ya sea algodón o sus mezclas sintéticas) a esmeril, hace que la superficie parezca aterciopelada. Este es un acabado especial utilizado principalmente en prendas de vestir.

Anti Pilling
El pilling es un fenómeno exhibido por telas formadas a partir de hilados (hilados hechos de fibras cortadas). Las píldoras son masas de fibras enredadas que aparecen en las superficies de la tela durante el uso o el lavado. Las telas con pastillas tienen un aspecto antiestético y un asa desagradable. Las fibras sueltas se extraen de los hilos y se forman en bolas esféricas por las fuerzas de fricción de la abrasión. Estas bolas de fibras enredadas se sujetan a la superficie de la tela mediante fibras más largas llamadas fibras de anclaje.

El acabado antipilling reduce la formación de pastillas en telas y productos de punto hechos de hilos con un contenido de fibra sintética, que se inclinan al pilling por su considerable fuerza, flexibilidad y resistencia al impacto. El acabado antipilling se basa en el uso de tratamientos químicos que tienen como objetivo suprimir la capacidad de las fibras para aflojarse y también para reducir la resistencia mecánica de la fibra sintética.

Acabado antideslizante
Un acabado aplicado a un hilo para que sea resistente al deslizamiento y deslizamiento cuando está en contacto con otro hilo. El principal efecto de los acabados antideslizantes es aumentar la adhesión entre fibras e hilos independientemente de la construcción de la tela, el término genérico para estos acabados sería ser acabados de unión de fibra e hilo. Otros términos que pueden usarse incluyen acabados antideslizantes, antideslizantes y antideslizantes.
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Acabados resistentes a manchas y suelos
Evite que el suelo y las manchas se vean atraídos por los tejidos. Dichos acabados pueden ser resistentes a la suciedad y las manchas de aceite o agua, o ambas. Los acabados resistentes a las manchas y la suciedad se pueden aplicar a telas utilizadas en ropa y muebles. Scotchgard es un acabado resistente a las manchas y la suciedad que se aplica comúnmente a alfombras y muebles.

Prueba de aceite y agua
Acabados impermeables: no permite que penetre agua, pero tienden a ser incómodos porque atrapan la humedad al lado del cuerpo. Recientemente, se han desarrollado telas que son impermeables, pero también transpirables.

Acabados repelentes al agua
Los acabados repelentes al agua resisten la humectación. Si la tela se moja mucho, eventualmente pasará agua. Aplicado a telas que se encuentran en impermeables, abrigos para todo clima, sombreros, capas, paraguas y cortinas de baño.

Acabados absorbentes
Aumenta el poder de retención de humedad de las fibras. Tales acabados se han aplicado a toallas, pañales de tela, ropa interior, camisas deportivas y otros artículos donde la absorción de humedad es importante.

Acabado antiestático
Reduzca la electricidad estática que puede acumularse en las fibras. El tipo más común de acabados antiestáticos son los suavizantes de telas.

Anti moho
En ciertas condiciones ambientales (humedad y calor), la celulosa puede sufrir daños permanentes. Este daño puede deberse a la despolimerización de la celulosa o al hecho de que ciertos microoganismos (mohos) se alimentan de ella. La situación empeora, durante largos períodos de almacenamiento, por la presencia de agentes de acabado de almidón. Este daño se puede prevenir mediante el uso de antisépticos, productos para el control de bacterias que contienen sales de amonio cuaternario y derivados de fenol. Los colorantes que contienen metales pesados ​​también pueden actuar como antisépticos. La modificación permanente de la fibra (cianoetilación) es otra posibilidad.

Acabados antipolillas
Proteja las fibras que contienen proteínas, como la lana, de ser atacadas por polillas, escarabajos de alfombra y otros insectos.
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Acabado antibacteriano
Las propiedades inherentes de las fibras textiles proporcionan espacio para el crecimiento de microorganismos. La estructura y el proceso químico pueden inducir el crecimiento, pero es el ambiente húmedo y cálido lo que agrava aún más el problema. El acabado antimicrobiano se aplica a los materiales textiles con el fin de proteger al usuario y al sustrato textil.

El acabado antimicrobiano proporciona los diversos beneficios de controlar la infestación por microbios, protege los textiles de manchas, decoloración y deterioro de la calidad y evita la formación de olores. Los agentes antimicrobianos se pueden aplicar a los sustratos textiles mediante escape, curado en seco, recubrimiento , técnicas de pulverización y espuma. La aplicación del acabado ahora se extiende a los textiles utilizados para exteriores, sector sanitario, deportes y ocio.
Protección UV La tela tratada con absorbentes de UV garantiza que la ropa desvíe los dañinos rayos ultravioleta del sol, reduciendo la exposición a los rayos UV de una persona y protegiendo la piel de posibles daños. El grado de protección de la piel requerido por los diferentes tipos de piel humana depende de la intensidad y distribución de la radiación UV con referencia a la ubicación geográfica, la hora del día y la estación. Esta protección se expresa como SPF (Factor de protección solar), cuanto mayor sea el valor de SPF mejor es la protección contra la radiación UV.

Colorfastness que mejora el final
La solidez del color es la resistencia de un material a cambiar en cualquiera de sus características de color, a la transferencia de sus colorantes a materiales adyacentes o a ambos. La decoloración significa que el color cambia y se aclara. El sangrado es la transferencia de color a un material secundario de fibra que lo acompaña. Esto a menudo se expresa como suciedad o manchas, lo que significa que el material que lo acompaña se ensucia o mancha.

Los principios físicos y químicos involucrados en el desempeño de los acabados de mejora de la solidez se refieren a la interacción con el colorante o con la fibra o con ambos.

Los acabados se aplican a
a.Mejorar la solidez del color al lavado
b.Mejora la solidez del color al crocking
c. mejorar la solidez del color a la luz
d.Mejorar la solidez del color a la intemperie
e. Mejore la solidez del color a los lavados químicos, tales como blanqueamiento suave, limpieza en seco y lavado comercial.

Acabado de plasma
El tratamiento con plasma es un proceso de modificación de la superficie, donde un gas (aire, oxígeno, nitrógeno, argón, dióxido de carbono, etc.), inyectado dentro de un reactor a una presión de aproximadamente 0.5 mbar, es ionizado por la presencia de dos electrodos entre los cuales se encuentra Un campo eléctrico de alta frecuencia. La necesidad de crear el vacío se justifica por la necesidad de obtener un llamado plasma frío con una temperatura no superior a 80 ° C. Esto, con el mismo contenido de energía que se puede alcanzar a presión atmosférica a una temperatura de unos miles de grados C, permite el tratamiento de telas incluso con un bajo punto de fusión, como polipropileno y polietileno, sin causar ningún tipo de daño. , deslizándose a través de los electrodos, está sujeto a un verdadero bombardeo de los elementos que constituyen el plasma (iones, electrones, radiación UV, etc.) y que provienen de la descomposición del gas y contienen un nivel muy alto de energía cinética. La superficie de la tela expuesta a la acción del plasma se modifica, tanto físicamente (aspereza) como químicamente, para eliminar las partículas orgánicas aún presentes y prepararse para la introducción sucesiva de radicales libres y nuevos grupos químicos dentro de la cadena molecular. en la superficie del material. Las propiedades mecánicas permanecen, por otro lado, inalteradas, ya que el tratamiento se limita a las primeras capas moleculares.
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3. Acabado enzimático
El biopulido, también llamado bio-acabado, es un proceso de acabado aplicado a textiles celulósicos que produce efectos permanentes por el uso de enzimas. El acabado biológico elimina las fibras y las hebras que sobresalen de las telas, reduce significativamente el pilling, suaviza la mano de la tela y proporciona una apariencia lisa de la tela, especialmente para prendas de punto y como pretratamiento para la impresión.

Acabado de hilo de coser
Además de muchos de los acabados mencionados anteriormente que también se pueden aplicar a los hilos de coser, se utilizan una variedad de acabados para mejorar la capacidad de costura del hilo de coser, por ejemplo

  1. Los lubricantes reducen la fricción y mejoran la lubricidad del hilo. La lubricidad se refiere a las características de fricción del hilo a medida que pasa a través de la máquina de coser y dentro de la costura. Las buenas características de lubricidad minimizarán la rotura del hilo y mejorarán la capacidad de costura.
  2. El esmaltado aumenta la resistencia y la resistencia a la abrasión. El acabado esmaltado se refiere a un acabado aplicado con hilos de algodón 100% o hilos de núcleo de algodón y poliéster hechos de almidones, ceras u otros aditivos. Este recubrimiento se cepilla para dar al hilo una superficie lisa. Un acabado de esmalte protege el hilo durante la costura, lo que proporciona una mejor seguridad de la capa y resistencia a la abrasión.
  3. Adhesión para aumentar la resistencia y la suavidad de la superficie. El acabado adherido se refiere a un acabado aplicado a hilos de nylon y poliéster de filamento continuo que recubre las fibras, lo que le da al hilo una mejor seguridad de las capas y resistencia a la abrasión ”.

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